苏州振吴电炉有限公司属于专业生产成套设备的装备制造企业，主导产品分为三大系列，即穿透加热和热处理生产线，冶炼设备和铸造设备。透热设备主要用于淬火、回火、正火、退火等热处理自动生产线和用于锻造、挤压、热轧管穿管加工等加热设备。用于石油专用管、API 标准管淬火、回火热处理自动线已为江苏凡力、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司先后制造三条热处理自动线。为大庆油田益朗司特石油专用管制造有限公司定制Φ139.7 调质线以及辽阳西姆莱斯等定制了多条钢管调质线。API油管端部加热镦厚，圆钢连续加热穿孔。为常熟华新工业品有限公司400系列不锈钢36MN挤压生产线配感应加热系统。我们采用变频中频感应加热系统用双色比色红外测温仪监测工件温度并自动调节电源功率，组成闭环控制系统来控制工件温度在工艺允许的误差范围内。
变频感应加热系统可实现快速、高效能平稳连续加热，其特点：
- 加热时间是燃气炉的1/20～1/30，所以氧化皮极少表面质量好
- 基本无烧损、无脱碳、无变形
- 节能无污染
- 可控性强，操作人可减少2/3且劳动强度低
- 可快速启动，随时停止减少能耗
石油专用管热处理、圆钢穿透加热锻造和圆钢穿透加热穿孔热轧钢管
采用中频感应加热的优点分析
近年来随着中频感应加热技术的发展，苏州振吴电炉有限公司通过自主创新把中频感应加热技术应用于石油专用管热处理的加热、圆钢穿透加热锻造和圆钢穿透加热穿孔热轧钢管方面都取得了成功。2006年第一条采用中频感应加热石油专用管，规格为 Φ60.3～ Φ88.9mm（大部分端部加厚），年产量为6万吨的全自动调质热处理线在江苏凡力钢管有限公司一次安装调试成功，产品经西安管材所检测符合AIP标准。近二年来生产一直正常，产品累计超过10万吨钢管出口美国、加拿大、中东。第二条、第三条石油专用管调质热处理线，2007年底安装在无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司，适用 Φ60.3～ Φ88.9mm和 Φ114.3～ Φ139.7mm规格石油专用管，单线最大产量16t/h，已正常生产半年多。第四条生产线是为大庆油田益朗司特公司制造。第五条生产线是为辽阳西姆莱斯石油专用管制造有限公司定制，2008年12月交货。我公司迄今在电磁感应加热技术创新方面已获2项发明专利和4项实用新型专利。以下是专利名称及其专利授权号：
- 钢管中频感应加热热处理方法 （ZL200710024745.1）[ 发明专利 ]
- 钢管中频热处理系统中的喷淬装置（ZL200710024751.7）[ 发明专利 ]
- 钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的加热辊道（ZL200720040124.8）
- 钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的沥水台（ZL200720040126.7）
- 钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的喷淬装置（ZL200720040133.7）
- 钢管、石油油井管和钻杆中频热处理系统中的除鳞装置（ZL200720040125.2）
采用变频中频感应加热石油专用管热处理与以往用燃气加热和燃油加热相比有如下优点：
1．启动快：燃气炉和燃油炉由于炉衬耐火材料积蓄热和辐射等热损大炉温升温很慢，而采用中频感应加热启动快即开即出产品。
2．加热速度快：由于感应加热引用电磁的感应作用在工件内部产生涡旋电流加热工件，属于金属内部直接加热，升温速度很快，加热时间仅2～3分钟，而燃气、燃油炉是靠炉内温度传导、辐射从工件外表传到工件内部，所以升温速度很慢，在炉内加热要一个多小时。
3．温度容易控制：振吴公司的感应加热热处理自动线，采用双色红外测温仪并反馈给中频电源自动调节中频电源功率，组成闭环温控系统。并做到工件中心和表面温度的一致性和长度上温度分布的一致性。
4．加热效率高：由于感应加热速度快，辐射散热损失很少，并可以随时开机出产品随时关机热量损失很少，属节能加热，能耗少。
5．表面质量好，降低成本：感应加热速度快，产品氧化皮很少，表面质量好。根据现场实测，圆钢在斜底燃气炉内加热氧化皮损耗≥2%，而采用感应加热氧化皮不到0.2%。
6．质量稳定，变形小：感应加热是属快速加热，加热时间短，使晶粒细化、小颗粒碳化物均匀分布在细晶粒索氏体中，这种组织有利于抗腐蚀。晶粒细化提高韧性。这种加热方法能消除热轧中夹杂物引起的带状组织使纵向横向性能一致。变形很小，为江苏凡力节省了校直机。
7．环保：感应加热无有害气体排放，而燃气加热有大量的CO2气体排放，造成环境温室效应，燃气炉有大量辐射热，操作工人劳动强度大，因此感应加热大大改善劳动环境，使环境安静、清洁。
通过上述分析电磁感应加热是一种更经济、环保、快速和高质量满足热处理加热要求的优质低成本的方法。
近期感应加热管材、棒材、墩粗、热处理用户清单
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用户单位 |
规格型号 |
数量（套） |
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无锡百纳高压容器厂 |
感应加热收口（加热至1200°C） |
1 |
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辽阳西姆莱斯石油专用管制造有限公司 |
GR系列石油专用管淬火、回火调质热处理自动线
（加热至900°C和600°C） |
1 |
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无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 |
GR系列石油专用管淬火、回火调质热处理自动线
（加热至900°C和600°C） |
2 |
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江苏凡力钢管有限公司 |
GR系列石油专用管淬火、回火调质热处理自动线
（加热至900°C和600°C） |
1 |
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江苏凡力钢管有限公司 |
钢管端部加热墩粗（加热至1200°C） |
10 |
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泰州诚德钢管有限公司 |
钢管端部加热墩粗（加热至1200°C） |
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胜利油田总机厂 |
钻杆端部加热墩粗（加热至1200°C） |
2 |
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江苏凡力钢管有限公司 |
套管端部加热墩粗（加热至1200°C） |
2 |
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江都诚德钢管有限公司 |
钢管端部加热墩粗（加热至1200°C） |
16 |
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胜利油田总机厂 |
钻杆、油管端部加热墩粗（加热至1200°C） |
2 |
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如东通用机械有限公司 |
感应加热1200°C模锻 |
1 |
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昆山正大集团 |
感应加热1200°C模锻（棒直径Φ30-40mm） |
1 |
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天津高压容器厂 |
感应加热收口（加热至1200°C） |
1 |
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北京高压容器厂 |
感应加热收口（加热至1200°C） |
1 |
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上海高容器厂 |
感应加热收口（加热至1200°C） |
1 | |
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