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真空自耗炉等轴晶、定向单晶、精密铸造炉简介

2018-07-04 点击数:250

真空自耗炉的真空精密铸造炉生产的产品具有良好的重复性,具有维护要求少,设备开动率高的特点。可以生产等轴晶铸件,VPIC增加模壳加热器及水冷冷却底板后也可以生产定向及单晶铸件。

真空自耗炉

用途:用于生产航天、航空、汽轮机、医用人体关节等领域的精密铸件。
构成:电源、控制系统、真空腔室、浇铸室、水冷、气动、液压等系统。
振吴电炉精密铸造炉特点:有立式和卧式两种加料形式,真空自耗炉公司称可在真空状态下一炉一次或多次加料;多腔室真空铸造;半连续工作方式,同时保证生产效率和产品质量。真空定向凝固设备用于镍基合金在真空状态或气氛环境下利用中频感应加热的原理进熔化、真空浇铸。电阻保温炉保温,介质冷却环冷却来实现生长晶体。
定向凝固的工艺就是在炉内创造上端和下端两个热辐射的热场,上端热场是电阻保温炉和工件热场。保温炉 对浇铸好的工件加热,热量辐射到工件上,  通过控制保温电炉温度保持工件温度恒定 。真空自耗炉公司称下端热场是工件和工件冷却环形成的热量交换的热场。高温的工件在缓慢下降的过程中,下端进入冷却环形成的冷却环境中,工件的热量辐射到冷却环, 热量被包围的冷却环内循环的冷却介质把热量带走, 从而降低工件下端的温度 这样就形成上热下冷的 温度阶梯,  冷却过程中温度最低的底部先形核,晶体自下而上生长,形成定向排列的树枝晶骨架,其间是残余的金属液。在随后的冷却过程中,这些金属液依靠向外界散热而在已有的枝晶骨架上凝固,长成单向晶体。
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