电渣重熔炉简析电渣重熔炉产生的背景

      真空感应炉厂家称随着国内外材料产业的迅速发展，对于大吨位高端冶炼装备的需求日益强烈。因此，大型的电渣重熔炉应运而生，并且目前国家大力提倡节能绿色环保产业，所以按传统的设计制造技术难度大，成本高。

    a.我国传统的电渣炉一般是由支臂、立柱、短网、变压器、托锭台车等构成的。
    b.电渣重熔炉厂家称现我国传统电渣炉或国外进口电渣炉的变压器到炉头短网连接，都采用水冷电缆结构。大型电渣炉工艺设计中需要通过25000~45000A的电流，因此水冷电缆需要很大的导电截面，这样制造出来的水冷电缆粗大、僵硬，无法满足大型设备多工位需要旋转的角度和移动的位移，而且水冷电缆易受到弯折和憋劲，导致里面的水流不畅通或者爆管，从而影响导电性能，甚至会酿成更为严重的后果。对于大截面的水冷电缆制作的难度大，生产成本高，安装与日常维护都不方便。并且在炉体上多处也用到水冷电缆作为软连接导电。这样水冷电缆在安装的时候需要比较大的安装空间，所以短网不能很有效的做到同轴或者平行布线，因此会导致每吨钢的电耗增大和提高生产成本。
    c.我国传统的单立柱支臂式、双立柱旋转支臂式双工位电渣炉，支臂夹持器夹紧假电极和金属电极，控制传动装置转动T型丝杆或滚珠丝杆带动滚轮悬臂上下移动完成熔炼。
    d.不设惰性气体保护罩。由于没有惰性气体保护，电渣钢的增氢、氧、氮及易氧化元素的烧损难控制。影响电渣锭的质量。
    e.电渣重熔炉厂家称滚轮支臂式电渣炉机械摩擦系数大，控制精度低。装置金属电极后易瞌头，假电极和金属电极由于整体长度增加了，加之电极焊接过程中还可能出现焊偏错位或焊不直的现象，在大填充比的情况下，很难调整金属电极在水平方向的位置，很难使金属电极始终处于结晶器的中心。金属电极与结晶器易打弧，甚至有击穿结晶器的现象发生。
单工位电渣炉在电渣锭冷却时间段不能生产，大锭型电渣锭冷却时间更长，生产效率降低。
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